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如何實現余熱余壓的回收

發布日期:2015-11-25 瀏覽次數:3007次

       
                  余熱余壓是指企業生產過程中釋放出來多余的副產熱能、壓差能,這些副產熱能、壓差能在一定的經濟技術條件下可以回收利用。余熱余壓回收利用主要來自高溫氣體、液體、固體的熱能和化學反應產生的熱能。

        什么是余熱余壓?
      

          余熱余壓利用工程主要是從生產工藝上來改進能源利用效率達到節省能耗的目前,通過改進工藝結構和增加節能裝置以最大幅度的利用生產過程中產生的勢能和余熱。作為“十一五”期間國家十大重點節能工程和建設節約型社會重點工程之一的“余熱余壓利用工程”及相關技術應用正逐步推廣。但是目前,鋼鐵、煤炭、建材、化工、紡織、冶金等行業的余熱余壓以及其他余能仍未得到充分利用,主要原因在于利用余熱余壓的裝置一次性投資過高和投資回報率較低。隨著能源的價格節節升高,余熱余壓利用的投資回報逐漸被人們認可,余熱余壓利用對企業節能減排工作也日趨重要。

      
   余熱余壓應用現狀

        
除了一次性投資較高外,在余熱余壓利用過程中,使用的生產方法、生產工藝、生產設備以及原料、環境條件的不同,給余熱余壓利用帶來很多困難。許多企業限于投資或技術等難題,余熱余壓利用節能減排工程未能得到實施。如鋼鐵企業的焦爐氣、高爐氣、轉爐氣,煤礦的煤層氣,焦化企業的焦爐氣等可燃副產氣,大量放空,造成能源的嚴重浪費,同時也污染了環境。

         
余熱回收利用的主要技術

         推廣焦爐氣化工、發電、民用燃氣,獨立焦化廠焦化爐干熄焦,節能型燒堿生產技術,純堿余熱利用,密閉式電石爐,硫酸余熱發電等技術,對有條件的化工企業和焦化企業進行節能改造。玻璃生產企業也推廣余熱發電裝置,吸附式制冷系統,低溫余熱發電-制冷設備;推廣全保溫富氧、全氧燃燒浮法玻璃熔窯,降低煙道散熱損失;引進先進節能設備及材料,淘汰落后的高能耗設備。在紡織、輕工等其他行業推廣供熱鍋爐壓差等余熱、余壓、余能的回收利用,鼓勵集中建設公用工程以實現能量梯級利用。

        
  余熱余壓回收利用案例
         
   
      某炭素廠煅燒爐排出大量的高溫煙氣,溫度約850~900℃,從煙囪直接排入了大氣中,造成了很大的能源浪費,并且污染環境。而其生產工藝用熱是由熱力分廠的蒸汽爐供熱,每年需要消耗大量的蒸汽,成本較高。為改變這一現狀,企業對煅燒爐進行了節能減排技術改造,即對煅燒爐的高溫煙氣用煙道式余熱導熱油爐進行回收利用,為生產及生活供熱。通過對煅燒爐的煙氣余熱進行回收利用,取消了原蒸汽供熱系統,一年就收回了技改投資成本,產生了良好的經濟效益。

       
總結:


1、由于一次性投資較高,部分企業余熱余熱利用工程還未得到充分發展,尤其是中小型企業。

2、余熱余壓利用不僅節能,還有利于環境保護,是企業實現循環經濟的新嘗試,隨著新技術的推廣,余熱余壓利用必將有著廣闊的應用前景。

3、余熱余壓利用必須結合生產實際,盡量利用現有設備及環境,因地制宜,同時考慮能源利用效率。

 

 

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